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湖北机床改造中急停报警的故障解决方法
信息来源:http://www.whxinlai.com/   作者:湖北机床配件公司  
发布时间:2022-06-07

 

  这篇文章我们主要针对湖北机床改造中急停报警的故障解决方法来进行学习,详细如下。
  1、故障表现
  通过操作面板或急停按钮可使机床停止运动(一般通过 PLC 程序控制急停电气控制回路实现),以应对机床出现的紧急情况,确保机床和操作人员的安全,装置在机床当前状态正常全部急停按钮打开后,才允许工作状态到其他模式的切换。在急停报警类故障中,长期处于急停状态导致机床无法复位是较为常见的故障。例如:XHK715加工中心(已配备系统)急停后出现无法复位现象,装置出现系统急停报警提示。
  2、故障原因
  急停功能通常需通过 PLC 程序控制急停电气控制回路实现,急停回路推荐连接方式如图2所示(HNC-210系列),首先需串联超程限位开关的常闭触点(包括各运动轴的正向和负向),接下来对急停按钮(位于装置操作面板上)进行串联,在回路中串联继电器 KA2 的线圈,继电器 KA2 的线圈在此部分电路处于连通状态下,其常开触点闭合,产生了输入信号点 X1.7 有输入(外部运行允许信号)。急停按钮(位于手持单元上)同PLC的连接则通过XS8接口实现,其在打开状态下PLC的输入点X8.7有输入。自诊断没有发现异常且 X1.7 和 X8.7 同时有输入时,才可解除机床的急停状态。
  3、故障检测流程
  (1)在确定外部运行允许信号的基础上,对输入地址进行定义(在标准PLC配置系统中),且需同电气接线一致即为X1.7。(2)松开急停按钮,在PLC状态监测界面观察输入点 X1.7 和 X8.7 的电平变化情况,若信号点无相应变化,急停回路可能存在断路情况需做进一步检查和判断。若观察到信号点有变化证明急停回路并无断路情况出现;若有变化的信号点同已定义的输入点一致需判断 PLC 程序的准确性,若不一致时需对已定义的输入点地址进行修改(在标准 PLC 配置系统中)。

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